开箱机存在的一些问题
在开箱机设计领域，绝大多数设计人员仍沿用以前的设计方法：
(1)根据设计任务书寻找同类机型作为样机；
(2)参考样机制定各项技术性能指标及使用范围；
(3)设计工作原理图、传动系统图；
(4)设计关键零件部件；
(5)设计总装图方案和动作循环图；
(6)设计部件图、总装图和零件图；
(7)对主要部件中的关键零件进行强度、刚度校核；
(8)设计控制原理图、施工图等。 在产品技术方面，国产开箱机的主要问题表现在：
（1）速度低、品种少 国内大多数制袋充填包装机根据包装物料的不同和产量的大小，一般在 20～100 袋/分之间，大多为单列式包装，封合形式一般是三边封、四边封和背封式。国内还没有生产自立袋和风琴袋的自动包装机。
（2）精度低 对于采用螺杆充填的粉末计量充填系统,当充填量为 100g～1000g 时,国外机器的计量精度一般<1%。如意大利 seram 公司 DOS－C/102 型立式包装机充填范围为 50～2000ml,充填速度为 70 袋/分,计量精度为 0.5%～2%。日本东京自动机械 SIGMA3 型精度可达60.25%。充填容量最高为 1.2Kg，充填速度最高为 100 袋/分。 国内采用螺杆计量充填的粉末包装机，计量精度大多在 62%～63%之间，当用于小剂量包装时，基本能满足用户包装的要求，但当剂量较大时，则很难满足用户的实际要求，如国内奶粉一般每袋为 400g～500g，如果误差按 62%～63%控制，显然用户不能接受。
（3）可靠性低 由于包装物料的特殊性差别甚大，物料的流动性不同、粘度不同，有些物料又要求机器具有防腐蚀的能力，所以即使是同一类型的包装机，也不可能广泛适应各种物料的包装，必须针对物料去设计或采用不同的充填机构或不同的材料。但一些企业为了能在产品生产初期快速赚钱，低价格倾销，采用无质量保证的电子元件、控制部件或低级的原材料，再加上没有规范的加工和装配工艺，没有针对具体使用情况进行改造，导致产品不稳定或不适合用户使用要求，给用户造成了巨大的损失。
（4）自动化和智能化水平低 近年来，我国制袋充填包装机虽然采用了一些 PLC 和具有智能控制功能的仪表，但总体来说，大多数还是低水平的机电控制，还没有带有数据储存、采集、修正功能的机器。
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